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重慶實(shí)信建設(shè)集團(tuán)有限公司
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鋼結(jié)構(gòu)件加工變形原因
來(lái)源: | 作者:printing-450 | 發(fā)布時(shí)間: 2024-08-07 | 479 次瀏覽 | 分享到:

鋼結(jié)構(gòu)由于其重量輕、施工簡(jiǎn)單,廣泛應(yīng)用于大型廠房、場(chǎng)館、超高層建筑等領(lǐng)域。需要了解采購(gòu)前后的功能要求。

基于開(kāi)槽法應(yīng)力釋放技術(shù),解決了整體鋼結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力大、材料去除率低、變形嚴(yán)重的問(wèn)題。從而有效地控制了零件加工后的變形程度,提高了產(chǎn)品的加工效率。今天,我和大家分享一下改善重慶鋼結(jié)構(gòu)加工變形的初步方案。我希望這對(duì)你有幫助。

初步處理方案如下:

1、銑削方案銑削方案在銑削方案中,工件底弧表面經(jīng)過(guò)多次粗加工和半精加工,留有0.5-1mm的余量。在底弧面應(yīng)力釋放和完全變形后,用球頭銑刀對(duì)底弧面進(jìn)行精銑。銑后底弧面尺寸符合要求。多次半精加工的間隙實(shí)際上是釋放底弧表面殘余應(yīng)力使其完全變形的過(guò)程。通過(guò)加工過(guò)程中的應(yīng)力釋放,降低了工件精加工前的殘余應(yīng)力,精加工后底弧表面的變形較小。然而,銑削方案需要安排多個(gè)半精加工、應(yīng)力釋放和較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期。采用球頭銑刀。刀具與工件為點(diǎn)接觸,刀軌為往復(fù)運(yùn)動(dòng)形式。為了保證加工表面的粗糙度,必須減小刀具的行走距離。因此,刀具軌跡很長(zhǎng),銑削效率很低,刀具磨損嚴(yán)重。

2、在電火花線(xiàn)切割加工方案中,工件底弧表面粗加工,留有較大的余量。底弧面采用線(xiàn)切割加工。采用電火花線(xiàn)切割方案,工件底弧面留有較大的余量,取消了銑削方案中底弧面的半精加工工藝,有效縮短了鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。線(xiàn)切割與工件在線(xiàn)接觸,一次成形精加工,有效提高了加工效率,避免了刀具磨損造成的生產(chǎn)成本。但電火花線(xiàn)切割加工后,底弧表面變形較大,變形量可達(dá)1mm,不能滿(mǎn)足使用要求。底部弧面變形后很難矯正,影響裝配精度,造成產(chǎn)品報(bào)廢。

3、鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí),裝卸車(chē)根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度焊接適當(dāng)數(shù)量的吊點(diǎn)是方便的。其優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)導(dǎo)致鋼構(gòu)件變形和涂層剝落。

4、在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)注意車(chē)速,防止鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的碰撞。

5、裝載車(chē)輛時(shí),在部件下面墊上適當(dāng)數(shù)量的枕木。

6、吊裝位置鋼結(jié)構(gòu)如何采取防護(hù)措施?是捆綁包裝的。

7、裝載時(shí),構(gòu)件下面應(yīng)鋪一層竹膠板。